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本发明专利技术属于数控加工设施技术领域，具体涉及一种钻孔攻丝一体机，包括机座，所述机座顶部由一端至另一端依次安装有逐序对整根型材来加工的定心孔钻机、钻孔机以及攻丝机，且所述机座顶部位于加工方向的末端安装有用于切断型材的切断机，所述机座的一端设置有用于完成送料工作的逐段间隔送料机构，所述机座的内部固定设置有用于处理冷却水的滤水组件。本发明专利技术能够在一次运输之后同时完成四项加工工序，具有流水线式加工的特点，提高了出品率，且设备钻孔数量及位置均灵活可调，间隔送料的方式提供设备足够的加工时间，另外，加固卷簧件的使用增加了零件之间的连接稳固效果，最后还具有自动清理斜滤网的特点。
1、钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设施，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，其中，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3、在大多数钻孔攻丝一体机的使用中，通常都是在夹持固定好一个零件之后，依次在其表明上进行打孔攻丝等操作，然后卸掉该零件再换上另一个待加工零件重复上述操作，此加工方式，需要频繁地进行零件拆装的工作，在此更换零件的过程中，将会消耗掉大量的时间，另外，在进行工序更换时，同时还需要一定的时间更换相应的刀具，或者需要一定的时间运行下一个刀具的行动编程写法，集合上述所有消耗掉的时间，最终将导致零件的加工速度不够理想，出品率无法快速提升，因此，此处需要一种流水线式的加工设施来解决上述问题；
4、另外，具有流水线式加工特点的设备，其需要用到可以在一定程度上完成连续间断式输送型材的装置，而现有大多数运输物料的装置中，大多都只能实现持续性送料的效果，此类
1.一种钻孔攻丝一体机，包括机座（1），其特征是：所述机座（1）顶部由一端至另一端依次安装有逐序对整根型材来加工的定心孔钻机（2）、钻孔机（3）以及攻丝机（4），且所述机座（1）顶部位于加工方向的末端安装有用于切断型材的切断机（5），所述机座（1）的一端设置有用于完成送料工作的逐段间隔送料机构，所述机座（1）的内部固定设置有用于处理冷却水的滤水组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述穿杆（614）外表面并位于套管（613）与夹板（615）之间套设有弹簧一（616），所述穿杆（614）的另一端均固定连接有导杆（617）。
1.一种钻孔攻丝一体机，包括机座（1），其特征是：所述机座（1）顶部由一端至另一端依次安装有逐序对整根型材来加工的定心孔钻机（2）、钻孔机（3）以及攻丝机（4），且所述机座（1）顶部位于加工方向的末端安装有用于切断型材的切断机（5），所述机座（1）的一端设置有用于完成送料工作的逐段间隔送料机构，所述机座（1）的内部固定设置有用于处理冷却水的滤水组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述穿杆（614）外表面并位于套管（613）与夹板（615）之间套设有弹簧一（616），所述穿杆（614）的另一端均固定连接有导杆（617）。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述送料机架（6）的末端两侧内壁对称式固定设置有导行架（618），所述导行架（618）表面开设有供导杆（617）末端插入的回型槽，所述回型槽靠近送料机架（6）中间的一侧设置为直槽一（622），而回型槽远离送料机架（6）中间的一侧设置有直槽二（623），且所述直槽一（622）与所述直槽二（623）通过回型槽两端的回位道（619）以及斜导道（620）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述导行架（618）靠近斜导道（620）的一端内部活动插接有楔形挡块（621），且所述楔形挡块（621）末端与导行架（618）内壁之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述定心孔钻机（2）、钻孔机（3）以及攻丝机（4）的内部结构类同，所述定心孔钻机（2）顶部固定安装有电机（201），且所述电机（201）输出端并位于定心孔钻机（2）内部固定安装有主齿轮（202），所述定心孔钻机（2）内部环形阵列式转动安装有从动轴（203），且所述从动轴（203）的顶部均固定安装有与主齿轮（202）相啮合的从齿轮（204），所述从动轴（203）的末端通过万向节传动连接有传动轴（205），且所述传动轴（205）的末端同样通过万向节传动连接有工作轴（206），所述工作轴（206）的底端可拆卸式安装有钻刀（207）。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔攻丝一体机，其特征是：所述定心孔钻机（2）的底部一体式固定安装有底组装架（209），且所述底组装架（209）的下表面开设有调节槽（210），所述定心孔钻机（2）的底部活动组装有滑块（208），而所述工作轴（206）转动式贯穿于所...
